Програмерите можат да ја подобрат ефикасноста и работниот век на лед преку ефикасно управување со дисипација на топлина. Внимателниот избор на материјали за дисипација на топлина и методите на примена е многу важен.
Треба да земеме во предвид важен фактор во изборот на производи - примената на материјали за управување со дисипација на топлина. Без разлика на соединението за пакување или материјалот на интерфејсот, секоја празнина во медиумот што го спроведува топлината ќе доведе до намалување на стапката на дисипација на топлина.
За термопроводна смола за пакување, клучот за успехот е да се осигура дека смолата може да тече околу единицата, вклучително и влегување во која било мала празнина. Овој униформен проток помага да се отстранат воздушните празнини и осигурува дека не се создава топлина низ целиот уред. За да се постигне оваа примена, смолата има потреба од правилна топлинска спроводливост и вискозност. Општо земено, како што се зголемува топлинската спроводливост на смолата, се зголемува и вискозноста.
За интерфејс материјалите, вискозноста на производот или можната минимална дебелина за време на нанесувањето имаат големо влијание врз топлинската отпорност. Затоа, во споредба со производите со ниска топлинска спроводливост и низок вискозитет, соединенијата со висока топлинска спроводливост и висок вискозитет не можат рамномерно да се дифузираат на површината, но имаат поголема отпорност на топлина и помала ефикасност на дисипација на топлина. Со цел да се зголеми ефикасноста на пренос на топлина, корисниците треба да ги решат проблемите на акумулираната топлинска спроводливост, отпорност на контакт, дебелина на апликација и процес.
Со брзиот развој на електронската индустрија, поконкретно, вопримена на ЛЕР, технологијата на материјали, исто така, мора да ги исполни повисоките и повисоките барања за дисипација на топлина. Оваа технологија сега е префрлена и на соединенија за пакување за да се обезбеди поголемо оптоварување на полнење за производите, а со тоа се подобрува топлинската спроводливост и ликвидноста.
Време на објавување: 21 јули 2022 година