Што елед чип? Значи, кои се неговите карактеристики? Производството на ЛЕД чипови е главно за производство на ефективни и сигурни електроди за контакт со низок ом, задоволување на релативно малиот пад на напон помеѓу контактните материјали, обезбедување подлоги за притисок за жици за заварување и емитување светлина колку што е можно повеќе. Процесот на транзиција на филмот генерално користи метод на вакуумско испарување. Под висок вакуум од 4 pa, материјалот се топи со загревање со отпор или метод на загревање со бомбардирање со електронски сноп, а bZX79C18 станува метална пареа и се депонира на површината на полупроводнички материјал под низок притисок.

Општо земено, користениот контакт метал од типот p вклучува Aube, auzn и други легури, а контактниот метал од n-страната често ја прифаќа легурата AuGeNi. Контактниот слој на електродата и слојот од изложена легура можат ефикасно да ги задоволат барањата на процесот на литографија. По процесот на фотолитографија, тоа е и преку процесот на легирање, кој обично се изведува под заштита на H2 или N2. Времето и температурата на легирање обично се одредуваат според карактеристиките на полупроводничките материјали и формата на печката од легура. Се разбира, ако процесот на чип електрода, како што е сината и зелената, е покомплексен, треба да се додадат пасивниот раст на филмот и процесот на плазма офорт.

Во процесот на производство на LED чип, кој процес има важно влијание врз неговите фотоелектрични перформанси?

Општо земено, по завршувањето наЛЕД епитаксијално производство, неговите главни електрични својства се финализирани, а производството на чипови нема да ја промени својата нуклеарна природа, но несоодветните услови во процесот на обложување и легирање ќе предизвикаат некои негативни електрични параметри. На пример, ниската или високата температура на легирање ќе предизвика слаб омски контакт, што е главната причина за високиот пад на напон VF во производството на чипови. По сечењето, ако се извршат некои процеси на корозија на работ на чипот, ќе биде корисно да се подобри обратното истекување на чипот. Тоа е затоа што по сечењето со сечилото на тркалото за мелење дијаманти, повеќе остатоци и прав ќе останат на работ на чипот. Ако тие се заглавени на PN спојот на LED чипот, тие ќе предизвикаат електрично истекување, па дури и дефект. Дополнително, ако фоторезистот на површината на чипот не се чисти, тоа ќе предизвика потешкотии при предното заварување и лажното заварување. Ако е на задната страна, ќе предизвика и висок пад на притисокот. Во процесот на производство на чипови, интензитетот на светлината може да се подобри со грубост на површината и нејзино делење во превртена трапезоидна структура.

Зошто LED чиповите треба да се поделат на различни големини? Кои се ефектите на големината врз фотоелектричните перформанси на ЛЕР?

Големината на LED чипот може да се подели на чип со мала моќност, чип со средна моќност и чип со висока моќност според моќноста. Според барањата на клиентите, може да се подели на ниво на една цевка, дигитално ниво, ниво на матрица со точки и декоративно осветлување. Што се однесува до специфичната големина на чипот, таа се одредува според вистинското ниво на производство на различни производители на чипови и нема специфични барања. Сè додека процесот поминува, чипот може да го подобри излезот на единицата и да ги намали трошоците, а фотоелектричните перформанси нема фундаментално да се променат. Употребната струја на чипот е всушност поврзана со густината на струјата што тече низ чипот. Кога чипот е мал, струјата за користење е мала, а кога чипот е голем, струјата за употреба е голема. Нивната единица густина на струјата е во основа иста. Имајќи предвид дека дисипацијата на топлина е главниот проблем при висока струја, нејзината светлосна ефикасност е помала од онаа на ниската струја. Од друга страна, како што се зголемува површината, отпорот на телото на чипот ќе се намалува, така што напредниот напон ќе се намали.

Која е областа на LED чипот со висока моќност? Зошто?

Лед чипови со висока моќностза бела светлина се генерално околу 40 мил на пазарот. Таканаречената употребна моќ на чипови со висока моќност генерално се однесува на електричната моќност од повеќе од 1W. Бидејќи квантната ефикасност е генерално помала од 20%, поголемиот дел од електричната енергија ќе се претвори во топлинска енергија, така што дисипацијата на топлина на чипот со висока моќност е многу важна, а чипот е потребно да има голема површина.

Кои се различните барања на технологијата на чипови и опремата за обработка за производство на епитаксијални материјали GaN во споредба со gap, GaAs и InGaAlP? Зошто?

Подлогите на обичните LED црвени и жолти чипови и светлите Quad црвени и жолти чипови се направени од сложени полупроводнички материјали како што се јазот и GaAs, кои генерално може да се направат во подлоги од n-тип. Влажниот процес се користи за литографија, а потоа сечилото на тркалото за мелење со дијамант се користи за сечење на чипот. Сино-зелениот чип од материјалот GaN е супстрат од сафир. Бидејќи подлогата од сафир е изолирана, не може да се користи како еден столб на LED. Потребно е истовремено да се направат p/N електроди на епитаксијалната површина преку процес на суво офорт и некои процеси на пасивација. Бидејќи сафирот е многу тврд, тешко е да се нацртаат чипови со сечилото на тркалото за мелење со дијамант. Неговиот технолошки процес е генерално покомплексен од оној на LED изработени од материјали за празнина и GaAs.

Која е структурата и карактеристиките на чипот со „транспарентна електрода“?

Таканаречената транспарентна електрода треба да биде спроводлива и транспарентна. Овој материјал сега е широко користен во процесот на производство на течни кристали. Неговото име е индиум кал оксид, што е скратено како ITO, но не може да се користи како подлога за лемење. За време на изработката, на површината на чипот ќе се направи омска електрода, потоа на површината ќе се покрие слој од ITO, а потоа на површината на ITO ќе се постави слој од подлога за заварување. На овој начин, струјата од оловото е рамномерно распоредена на секоја омска контактна електрода низ слојот ITO. Во исто време, бидејќи индексот на прекршување на ITO е помеѓу индексот на рефракција на воздухот и епитаксијалниот материјал, аголот на светлината може да се подобри и да се зголеми прозрачниот флукс.

Кој е главниот тек на технологијата на чипови за полупроводничко осветлување?

Со развојот на полупроводничка LED технологија, нејзината примена во областа на осветлувањето е се повеќе и повеќе, особено појавата на белата LED стана жариште на полупроводничкото осветлување. Сепак, клучниот чип и технологијата на пакување треба да се подобрат. Во однос на чипот, треба да се развиеме кон висока моќност, висока прозрачна ефикасност и намалување на термичкиот отпор. Зголемувањето на моќноста значи дека се зголемува искористената струја на чипот. Подиректен начин е да се зголеми големината на чипот. Сега вообичаените чипови со висока моќност се 1mm × 1mm или така, а работната струја е 350mA Поради зголемувањето на искористената струја, проблемот со дисипација на топлина стана истакнат проблем. Сега овој проблем во основа е решен со методот на превртување на чипови. Со развојот на ЛЕД технологијата, нејзината примена во областа на осветлувањето ќе се соочи со невидена можност и предизвик.

Што е флип чип? Каква е неговата структура? Кои се неговите предности?

Сината ЛЕР обично прифаќа Al2O3 супстрат. Подлогата Al2O3 има висока цврстина и ниска топлинска спроводливост. Ако усвои формална структура, од една страна, ќе донесе антистатички проблеми; од друга страна, дисипацијата на топлина, исто така, ќе стане главен проблем при висока струја. Во исто време, бидејќи предната електрода е нагоре, малку светлина ќе биде блокирана, а светлосната ефикасност ќе се намали. Сината ЛЕД со висока моќност може да добие поефективен излез на светлина преку технологијата за превртување на чипови отколку традиционалната технологија за пакување.

Во моментов, мејнстрим методот на структура на преклопен чип е: прво, подгответе сина LED чип со голема големина со евтектичка електрода за заварување, подгответе силиконска подлога малку поголема од синиот LED чип и направете златен проводен слој и изведете жичен слој ( ултразвучен топчест спој за лемење со златна жица) за евтектичко заварување на него. Потоа, синиот LED чип со висока моќност и силиконската подлога се заваруваат заедно со евтектичка опрема за заварување.

Карактеристика на оваа структура е што епитаксијалниот слој е во директен контакт со силициумската подлога, а топлинската отпорност на силиконската подлога е многу помала од онаа на подлогата од сафир, така што проблемот со дисипација на топлина е добро решен. Бидејќи подлогата од сафир е свртена нагоре по монтажата на преклоп, таа станува површина што емитува светлина, а сафирот е проѕирен, така што проблемот со емитување светлина е исто така решен. Горенаведеното е релевантно познавање на LED технологијата. Верувам дека со развојот на науката и технологијата идните ЛЕД светилки ќе бидат се поефикасни, а работниот век значително ќе се подобри, што ќе ни донесе поголема удобност.