Што е анLED чип? Значи, кои се неговите карактеристики?Производство на LED чиповие главно за производство на ефективна и сигурна контактна електрода со низок ом, задоволување на релативно малиот пад на напон помеѓу контактните материјали, обезбедување на подлогата за притисок за жицата за заварување и во исто време, колку што е можно повеќе светлина. Процесот на преодниот филм генерално користи метод на вакуумско испарување. Под висок вакуум од 4 Pa, материјалите се топат со загревање со отпор или загревање со бомбардирање со електронски сноп, а BZX79C18 се претвора во метална пареа за да се депонира на површината на полупроводнички материјали под низок притисок.

Најчесто користените контактни метали од P-тип вклучуваат AuBe, AuZn и други легури, а контактните метали на N-страната се обично AuGeNi легури. Слојот од легура формиран по обложувањето, исто така, треба да ја изложи светлечката област што е можно повеќе преку фотолитографија, така што преостанатиот слој од легура може да ги исполни барањата за ефективна и сигурна контактна електрода со ниски омови и подлога за линијата за заварување. По завршувањето на процесот на фотолитографија, процесот на легирање се изведува под заштита на H2 или N2. Времето и температурата на легирање обично се одредуваат според карактеристиките на полупроводничките материјали и формата на печката од легура. Се разбира, ако процесот на чип електрода, како што е сино-зелената, е покомплексен, треба да се додадат пасивниот раст на филмот и процесот на плазма офорт.

Во процесот на производство на LED чипови, кои процеси имаат важно влијание врз неговите фотоелектрични перформанси?

Општо земено, по завршувањето на ЛЕД епитаксијалното производство, неговите главни електрични перформанси се финализирани. Производството на чипови нема да ја промени својата основна производствена природа, но несоодветните услови во процесот на обложување и легирање ќе предизвикаат некои електрични параметри да бидат лоши. На пример, ниската или високата температура на легирање ќе предизвика лош омски контакт, што е главната причина за високиот пад на напон VF во производството на чипови. По сечењето, ако се изврши одреден процес на офорт на работ на чипот, ќе биде корисно да се подобри обратното истекување на чипот. Ова е затоа што по сечењето со сечилото на тркалото за брусење со дијаманти, ќе остане многу прав од остатоци на работ на чипот. Ако овие честички се залепат на PN спојот на LED чипот, тие ќе предизвикаат електрично истекување, па дури и дефект. Дополнително, ако фоторезистот на површината на чипот не се олупи чисто, тоа ќе предизвика потешкотии при врзувањето на предната жица и лажно лемење. Ако е задниот дел, ќе предизвика и висок пад на притисокот. Во процесот на производство на чипови, интензитетот на светлината може да се подобри со помош на грубост на површината и сечење во превртена трапезоидна структура.

Зошто LED чиповите се поделени во различни големини? Кои се ефектите од големината врзLED фотоелектрикперформанси?

Големината на LED чипот може да се подели на чип со мала моќност, чип со средна моќност и чип со висока моќност според моќноста. Според барањата на клиентите, може да се подели на ниво на една цевка, дигитално ниво, ниво на решетка и декоративно осветлување и други категории. Специфичната големина на чипот зависи од вистинското ниво на производство на различни производители на чипови и нема специфични барања. Сè додека процесот е квалификуван, чипот може да го подобри излезот на единицата и да ги намали трошоците, а фотоелектричните перформанси нема фундаментално да се променат. Струјата што ја користи чипот е всушност поврзана со густината на струјата што тече низ чипот. Струјата што ја користи чипот е мала, а струјата што ја користи чипот е голема. Нивната единица густина на струјата е во основа иста. Имајќи предвид дека дисипацијата на топлина е главниот проблем при висока струја, нејзината прозрачна ефикасност е помала од онаа при мала струја. Од друга страна, како што се зголемува површината, отпорноста на волуменот на чипот ќе се намалува, па напонот на спроводливост напред ќе се намали.

На која големина чип генерално се однесува ЛЕД чипот со висока моќност? Зошто?

LED чиповите со висока моќност што се користат за бела светлина генерално може да се видат на пазарот на околу 40 милји, а таканаречените чипови со висока моќност генерално значат дека електричната моќност е повеќе од 1W. Бидејќи квантната ефикасност е генерално помала од 20%, поголемиот дел од електричната енергија ќе се претвори во топлинска енергија, така што дисипацијата на топлина на чиповите со висока моќност е многу важна, барајќи поголема површина на чипови.

Кои се различните барања на опремата за процесирање и обработка на чипови за производство на епитаксијални материјали GaN во споредба со GaP, GaAs и InGaAlP? Зошто?

Подлогите на обичните LED црвени и жолти чипови и светлите кватернерни црвени и жолти чипови се направени од GaP, GaAs и други сложени полупроводнички материјали, кои генерално може да се направат во подлоги од N-тип. Влажниот процес се користи за фотолитографија, а подоцна сечилото на дијамантското тркало се користи за сечење во чипс. Сино-зелениот чип од материјалот GaN е супстрат од сафир. Бидејќи подлогата од сафир е изолирана, не може да се користи како столб на LED. Електродите P/N мора да се направат на епитаксијалната површина истовремено преку процес на суво офорт и исто така преку некои процеси на пасивација. Бидејќи сафирите се многу тврди, тешко е да се исечат чипови со сечила на тркалата за мелење со дијаманти. Неговиот процес е генерално покомплициран од оној на GaP и GaAs LED диоди.

Која е структурата и карактеристиките на чипот „проѕирна електрода“?

Таканаречената транспарентна електрода треба да биде способна да спроведува струја и светлина. Овој материјал сега е широко користен во процесот на производство на течни кристали. Неговото име е индиум калај оксид (ITO), но не може да се користи како подлога за заварување. За време на изработката, омската електрода ќе се направи на површината на чипот, а потоа ќе се обложи слој од ITO на површината, а потоа ќе се обложи слој од подлогата за заварување на површината на ITO. На овој начин, струјата од оловото е рамномерно распоредена на секоја омска контактна електрода низ слојот ITO. Во исто време, бидејќи индексот на рефракција ITO е помеѓу воздухот и индексот на прекршување на епитаксијалниот материјал, аголот на светлината може да се зголеми, а може да се зголеми и прозрачниот флукс.

Кој е главниот тек на технологијата на чипови за полупроводничко осветлување?

Со развојот на полупроводничката ЛЕД технологија, нејзините апликации во областа на осветлувањето се сè повеќе и повеќе, особено појавата на белата ЛЕД, која стана фокус на полупроводничкото осветлување. Сепак, клучниот чип и технологијата на пакување сè уште треба да се подобрат, а чипот треба да се развие кон висока моќност, висока светлосна ефикасност и низок термички отпор. Зголемувањето на моќноста значи зголемување на струјата што ја користи чипот. Подиректен начин е да се зголеми големината на чипот. Во денешно време, чиповите со висока моќност се сите 1mm × 1mm, а струјата е 350mA Поради зголемувањето на искористената струја, проблемот со дисипација на топлина стана истакнат проблем. Сега овој проблем во основа е решен со превртување на чипови. Со развојот на ЛЕД технологијата, нејзината примена во полето на осветлувањето ќе се соочи со невидена можност и предизвик.

Што е Flip Chip? Каква е неговата структура? Кои се неговите предности?

Сината LED обично користи подлога Al2O3. Подлогата Al2O3 има висока цврстина, ниска топлинска спроводливост и спроводливост. Ако се искористи позитивната структура, од една страна, тоа ќе предизвика антистатички проблеми, од друга страна, дисипацијата на топлина, исто така, ќе стане главен проблем при високи сегашни услови. Во исто време, бидејќи предната електрода е свртена нагоре, дел од светлото ќе биде блокирано, а светлосната ефикасност ќе се намали. Сината ЛЕД со висока моќност може да добие поефективен излез на светлина од традиционалната технологија за пакување преку технологијата за превртување на чипови.

Тековниот пристап на мејнстрим преклопната структура е: прво, подгответе сина LED чип со голема големина со соодветна евтектичка електрода за заварување, во исто време, подгответе силиконска подлога малку поголема од синиот LED чип и произведете златен проводен слој и оловна жица. слој (ултразвучен топчест спој за лемење со златна жица) за евтектичко заварување. Потоа, синиот LED чип со висока моќност и силиконската подлога се заваруваат заедно со помош на еутектичка опрема за заварување.

Оваа структура се карактеризира со тоа што епитаксијалниот слој директно контактира со силициумската подлога, а топлинската отпорност на силиконската подлога е далеку помала од онаа на подлогата од сафир, така што проблемот со дисипација на топлина е добро решен. Бидејќи подлогата на сафирот е свртена нагоре по инверзијата, тој станува површина што емитува светлина. Сафирот е проѕирен, така што е решен и проблемот со емитувањето светлина. Горенаведеното е релевантно познавање на LED технологијата. Верувам дека со развојот на науката и технологијата, LED светилките во иднина ќе стануваат се поефикасни, а нивниот век на траење ќе биде значително подобрен, со што ќе ни донесе поголема удобност.