Што е LED чип? Значи, кои се неговите карактеристики? Главната цел на производството на LED чипови е да се произведат ефективни и сигурни контактни електроди со ниски оми и да се задоволат релативно малиот пад на напон помеѓу контактните материјали и да се обезбедат подлоги за притисок за жиците за лемење, притоа максимизирајќи ја количината на излезна светлина. Процесот на вкрстен филм генерално користи метод на вакуумско испарување. Под висок вакуум од 4Pa, материјалот се топи со загревање со отпор или метод на загревање со бомбардирање со електронски сноп, а BZX79C18 се трансформира во метална пареа и се депонира на површината на полупроводничкиот материјал под низок притисок.
Најчесто користените контактни метали од P-тип вклучуваат легури како AuBe и AuZn, додека контактниот метал на N-страната често е направен од легура AuGeNi. Слојот од легура формиран по обложувањето, исто така, треба да биде изложен колку што е можно во луминисцентната област преку процесот на фотолитографија, така што преостанатиот слој од легура може да ги исполни барањата на ефективни и сигурни контактни електроди со ниски омови и подлоги за притисок на жица за лемење. Откако ќе заврши процесот на фотолитографија, треба да помине и низ процесот на легирање, кој обично се изведува под заштита на H2 или N2. Времето и температурата на легирање обично се одредуваат од фактори како што се карактеристиките на полупроводничките материјали и формата на печката за легура. Се разбира, ако процесите на сино-зелената и другите процеси на чип-електрода се посложени, неопходно е да се додаде растење на филмот за пасивација, процеси на плазма офорт итн.
Во процесот на производство на LED чипови, кои процеси имаат значително влијание врз нивните оптоелектронски перформанси?
Општо земено, по завршувањето на епитаксиалното производство на ЛЕР, неговите главни електрични перформанси се финализирани, а производството на чипови не ја менува неговата основна производствена природа. Меѓутоа, несоодветните услови за време на процесот на обложување и легирање може да предизвикаат слаби некои електрични параметри. На пример, ниските или високите температури на легирање може да предизвикаат лош омски контакт, што е главната причина за високиот пад на напон VF во производството на чипови. По сечењето, некои процеси на корозија на рабовите на чипот може да бидат корисни за подобрување на обратното истекување на чипот. Тоа е затоа што по сечењето со сечилото на тркалото за брусење со дијаманти, ќе има многу преостанати остатоци и прашок на работ на чипот. Ако овие честички се залепат на PN спојот на LED чипот, тие ќе предизвикаат електрично истекување, па дури и дефект. Дополнително, ако фоторезистот на површината на чипот не е чисто излупен, тоа ќе предизвика потешкотии при предното лемење и виртуелното лемење. Ако е на задната страна, ќе предизвика и висок пад на притисокот. За време на процесот на производство на чипови, може да се користат површински груби и трапезоидни структури за да се зголеми интензитетот на светлината.
Зошто LED чиповите треба да се поделат на различни големини? Какво е влијанието на големината на LED оптоелектронските перформанси?
LED чиповите може да се поделат на чипови со мала моќност, чипови со средна моќност и чипови со висока моќност врз основа на моќност. Според барањата на клиентите, може да се подели во категории како што се ниво на една цевка, дигитално ниво, ниво на матрица со точки и декоративно осветлување. Што се однесува до специфичната големина на чипот, таа зависи од вистинското ниво на производство на различни производители на чипови и нема специфични барања. Сè додека процесот е поминат, чипот може да го зголеми единечниот излез и да ги намали трошоците, а фотоелектричните перформанси нема да претрпат фундаментални промени. Струјата што ја користи чипот е всушност поврзана со густината на струјата што тече низ чипот. Мал чип користи помалку струја, додека голем чип користи повеќе струја, а нивната единица густина на струјата е во основа иста. Имајќи предвид дека дисипацијата на топлина е главниот проблем при висока струја, нејзината прозрачна ефикасност е помала од онаа при мала струја. Од друга страна, како што се зголемува површината, отпорноста на телото на чипот ќе се намалува, што ќе резултира со намалување на напонот на спроводливост нанапред.

Која е општата област на LED чипови со висока моќност? Зошто?
LED чиповите со висока моќност што се користат за бела светлина генерално се гледаат на пазарот на околу 40 мил., а моќта што се користи за чипови со висока моќност генерално се однесува на електрична моќност од над 1W. Поради тоа што квантната ефикасност генерално е помала од 20%, поголемиот дел од електричната енергија се претвора во топлинска енергија, така што дисипацијата на топлина е важна за чиповите со висока моќност, што бара од нив да имаат голема површина.
Кои се различните барања за технологија на чипови и опрема за обработка за производство на епитаксијални материјали GaN во споредба со GaP, GaAs и InGaAlP? Зошто?
Подлогите на обичните LED црвени и жолти чипови и кватернерните црвени и жолти чипови со висока осветленост користат сложени полупроводнички материјали како што се GaP и GaAs, и генерално може да се направат во подлоги од N-тип. Користење на влажен процес за фотолитографија, а подоцна и сечење на чипови со помош на сечила на тркалото за мелење со дијаманти. Сино-зелениот чип направен од материјал GaN користи подлога од сафир. Поради изолациската природа на подлогата од сафир, не може да се користи како LED електрода. Затоа, двете P/N електроди мора да се направат на епитаксиалната површина со суво офорт и мора да се извршат некои процеси на пасивација. Поради тврдоста на сафирот, тешко е да се сече на чипс со сечила на тркалото за мелење со дијаманти. Неговиот производствен процес е генерално покомплексен од оној на материјалите GaP и GaAsLED светла за поплави.

Која е структурата и карактеристиките на чипот со „транспарентна електрода“?
Таканаречената транспарентна електрода треба да биде способна да спроведува струја и да може да пренесува светлина. Овој материјал сега е широко користен во процесите на производство на течни кристали, а неговото име е индиум тин оксид, скратено како ITO, но не може да се користи како подлога за лемење. При изработката, потребно е прво да се подготви омска електрода на површината на чипот, потоа да се покрие површината со слој од ITO, а потоа да се депонира слој од перничиња за лемење на површината на ITO. На овој начин, струјата што се спушта од водната жица е рамномерно распоредена низ слојот ITO до секоја омска контактна електрода. Во исто време, поради тоа што индексот на прекршување на ITO е помеѓу воздухот и индексот на прекршување на епитаксијалниот материјал, аголот на светлината може да се зголеми, а исто така може да се зголеми и светлосниот флукс.

Кој е главниот развој на технологијата на чипови за полупроводничко осветлување?
Со развојот на полупроводничката ЛЕД технологија, се зголемува и нејзината примена во областа на осветлувањето, особено појавата на белата ЛЕД, која стана топ тема во полупроводничкото осветлување. Сепак, клучните чипови и технологии за пакување сè уште треба да се подобрат, а развојот на чипови треба да се фокусира на висока моќност, висока ефикасност на светлината и намалување на термичкиот отпор. Зголемувањето на моќноста значи зголемување на искористената струја на чипот, а подиректен начин е да се зголеми големината на чипот. Најчесто користените чипови со висока моќност се околу 1mm x 1mm, со искористена струја од 350mA. Поради зголемувањето на искористената струја, дисипацијата на топлина стана истакнат проблем. Сега, методот на инверзија на чипови во основа го реши овој проблем. Со развојот на ЛЕД технологијата, нејзината примена во полето на осветлувањето ќе се соочи со невидени можности и предизвици.
Што е превртен чип? Каква е неговата структура и кои се неговите предности?
Сино светло LED диоди обично користат подлоги Al2O3, кои имаат висока цврстина, ниска топлинска спроводливост и електрична спроводливост. Ако се користи формална структура, од една страна, тоа ќе донесе антистатички проблеми, а од друга страна, дисипацијата на топлина, исто така, ќе стане главен проблем при високи сегашни услови. Во исто време, поради позитивната електрода свртена нагоре, таа ќе блокира дел од светлината и ќе ја намали светлосната ефикасност. LED диоди со сина светлина со голема моќност може да постигнат поефективен излез на светлина преку технологијата за превртување на чипови отколку традиционалните техники на пакување.
Тековниот пристап со превртена структура е прво да се подготват сино светло LED чипови со големи димензии со соодветни еутектички електроди за заварување, а во исто време, да се подготви силиконска подлога малку поголема од чипот со сина светлина, а врз него да се направи златен спроводлив слој за евтектичко заварување и слој од олово (ултразвучен спој за лемење со топчести златни жици). Потоа, сините LED чипови со висока моќност се лемеат заедно со силиконски подлоги со користење на еутектичка опрема за заварување.
Карактеристика на оваа структура е што епитаксијалниот слој директно контактира со силициумската подлога, а термичкиот отпор на силиконската подлога е многу помал од оној на подлогата од сафир, така што проблемот со дисипација на топлина е добро решен. Поради фактот што подлогата од сафир по инверзијата е свртена нагоре, станувајќи површина што емитува, сафирот е проѕирен, со што се решава проблемот со емитување светлина. Горенаведеното е релевантно познавање на LED технологијата. Верувам дека со развојот на науката и технологијата,LED светлаќе станат се поефикасни во иднина, а нивниот работен век ќе биде значително подобрен, што ни носи поголема удобност.